锌合金的种类和运用领域
常用型号为2、3、4、5、8号锌合金、目前使用广泛的还是高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 2号锌合金用于机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、对尺寸要求一般的机械零件。
Zamak 3号锌合金流动性好、运用于机械性能要求不高的铸件、如玩具、灯饰、装饰品。
Zamak 5号锌合金流动性好、运用于机械性能有一定要求铸件、如汽车配件、机械零件、电器元件等
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锌合金镜面抛光
大部分锌合金产品都有经过后序处理的、如水镀处理、要想处理后达到镜面的效果、必须在处理前产品表面要很平整、无瑕疵、如sha眼、凹坑。锌合金一般都是压铸出来的、模具好坏、压铸机大小决定出来的锌合金品质。但不管怎么样、都需要处理合模线、批锋才能进行下一个工序。目前出现了一种新的自动等离子抛光机厂家处理方式、那就是等离子自动等离子抛光机厂家机、只要合模线不大或者不明显、批锋不大、可以直接上挂上去处理、几分钟可以把合模线、批锋拿掉、让整个产品光滑平整、后工序电镀出来达到镜面效果。第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用。八溢自动化设备有限公司生产的等离子自动等离子抛光机厂家机可以很有效的解决这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、整体提升整个产品品质。
锌合金阴极电解去油
阴极电解去油对锌合金压铸件来说是一个极其重要的工序。
工艺配方如下:
(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～
5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。
(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5
, 5 A/ dm2 ,室温,0. 5～1. 0 min。
必须强调的是,阴极电解除油的水质相当重要。在水质较差时,一些金属阳离子会以氢氧化物形式存在,附着于工件表面造成麻点,甚至一些金属阳离子可直接在工件表面放电沉积于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。而水中的Cl - 离子也要控制在很低的水平,否则阳极不锈钢板会产生腐蚀而将金属杂质带入阴极电解除油液中,致使除油液恶化。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好,而在另一个厂认为不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。建议此工序使用去离子水。阴极电解去油的电流密度不宜过大,时间不能太长,否则阴极析氢量大,虽然除油效果好,但会有一部分氢渗入锌合金基体内部,造成后道工序起泡。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子自动等离子抛光机厂家机是解决自动等离子抛光机厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金除氧化膜
浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时，混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μΩ/cm。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子自动等离子抛光机厂家设备、可以有效对自动等离子抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
以上信息由专业从事自动等离子抛光机厂家的八溢于2024/5/20 6:34:46发布
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