大口径波纹管厂家即时留言「在线咨询」

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城市化和工业化的迅速发展，加大了污水对环境的威胁；固体废物污染、垃圾掩埋、工业废水、排放口泄漏都可能污染地下水，因此，相关的清理工作需要很长的时间，而且成本很高。常规的地下排水管道主要采用混凝土、陶土和塑料(PE、 PVC)等管材，但传统的硬管材存在着易碎、易受搬运、地质移动和腐蚀等因素破坏的问题，导致资源消耗增加； PVC、 PE塑料管材由于材料特性，在口径和环刚度方面存在着很大的局限性。针对地下排水系统所面临的问题，如何解决和改进，双壁波纹管排水管给出了全新的解决方案。

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常规硬管易碎，PVC-U双壁波纹管，温脆性差，材料流动性差，大口径加工困难； PE双壁波纹管，刚度小，易变形，回填量大，易引起路面塌陷；聚(PP)双壁波纹管，环刚性高，重量轻，柔韧性好，同时具有良好的耐腐蚀、耐化学腐蚀、抗开裂、延展、使用寿命长、易于安装等优点。

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hdpe双壁波纹管扩口不良可以分为以下几种情况：

1.内层被吹破的原因通常是：内层冲气气压过高；原材料耐性差；内层过薄；扩口放气晚或扩口放气管路不畅；原材料中有杂质；材料塑化不良等。

2.扩口内外层未贴合，若此种表现形式发生在起始段，则可能是由于内层冲气启动较晚或相应段的气压过小；若发生在结尾段，则可能是因为内层冲气或扩口放气提前结束，也可能是因为对应段的气压过小；若发生在尾段，则可能是因为原材料的功用或温度原因。

3.扩口未完成，扩口末尾无论如何调整都不能贴上，原因通常是内冲气提前结束，扩口放气提前结束。

4.扩口前端的内层有凹陷，造成这一现象的原因通常是：内层冲气启动过早；水套与所述模组中间线偏离(成型机与水套不正确)；内层壁厚过薄；内层真空过早停止。

5.扩口末端的内层堆料，这种现象常造成扩口的内凹。造成这种现象的原因是：扩口端内层料过厚；此段成型机上的降速量过大；前几段的内层冲气过大；内层温度过高导致料坯过软；外层的料坯过厚。

6.扩口端的内层有凹陷，其原因一般为扩口端的、二波空气压力过小；扩口端的、二波空气压力相应的内层壁厚过厚；扩口端的内层真空度偏低或内层真空启动过晚；原料韧性差等。

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HDpe双壁波纹管管线安装

一般管路的安装都可以采用手工安装。在安装过程中，管子的两端由人工传递给槽底的建设者。明槽深大于3 m或管径大于400 mm的管道，可用非金属绳索拉紧管子，使管子平稳地放入沟槽管位。禁止用金属绳钩住管端两端的管口或将管子自槽边翻转抛入槽内。承口管的安装应按顺水流方向、承口逆水流方向、从下游到上游依次布置。

管材长度的调整，可用手据切割，但截面应垂直平整，无损坏。管线与钻井接头管子与检查井的连接，宜采用柔性接口，或由承插管件连接.当要求不高时，也可将管子直2接在检查井壁上。

管道与检查井衔接，为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井衔接可采用预制混凝土套圈，用橡胶圈连接形成。请看左边的图表。在安装前应对混凝土外套环进行预制，并根据外套环的外径尺寸确定其内径。混凝土强度在C15级以下的外套环，其壁厚不小于50 mm，厚度不小于240 mm。首先将管塞部位套上胶圈，然后将管的这一端插入混凝土套筒内，该套筒与井壁之间用水泥砂浆砌筑。

若管路位于软土地基或低洼、沼泽地、地下水位较高的地方，应考虑基础的不均匀沉降.检查井连接管路时，宜先用长0.5 m的短管法与检查井连接，然后接一段2 m短管.再与整个管路连接。

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HDpe双壁波纹管管路修补

管路敷设后，如因意外因素造成管壁局部损坏，当损坏部位的长、宽不超过管周的1/12时，可采用哈呋件修补措施。

当管壁局部破损时，管孔小于100 mm，可先用连体胶圈固定在破损处，然后将哈呋件固定好，均匀紧固螺栓如图。

管破损严重时应截去破损处，换长管再用尼龙加强热缩带连接。