磁力泵滑动轴承
磁力泵的滑动轴承是影响泵使用寿命的关键部件，合理选材和设计至关重要。目前国产磁力泵存在的突出的问题之一是滑动轴承寿命太短，一方面材料不过关，另一方面是滑动轴承受力较大且冷却方式不合理，变形异常。因为泵转速高，滑动轴承又是直接运行在有一定杂质的腐蚀性介质中，所以它必须有很好的耐腐蚀性，耐摩擦和自润滑性。隔离套有金属隔离套和非金属隔离套，非金属材料没有涡流损失所以隔离套采用非金属材料可提高传动效率，隔离套使用过塑料和陶瓷，当压力温度超过非金属隔离套使用限时，应采用金属隔离套。
磁力泵轴向力的产生 磁力泵轴向力的产生主要由以下几部分组成：叶轮前后盖板上的压力不一致产生的轴向力、引进的高压冷却循环流体作用在内磁转子上的轴向力、叶轮在对介质作功时产生的作用在叶轮上的动反力、所输送介质的泵入口压力作用在推力承端面上的轴向力。以上轴向力作用的结果，就产生了一个作用在整个转子部件上，指向泵入口，非常大的轴向力，从而造成转子的轴向力不平衡，而推力轴承没有能力承受这么大的轴向力。在轴向力的作用下，推力盘会很快磨损，导致泵不能工作。因此，为了保证推力轴承可以长时间，安全稳定的工作，就必须平衡泵内的轴向力。多年经验表明，磁力泵的寿命与轴向力是否平衡有直接的关系。传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行磁力泵的检修。因此如何平衡磁力泵转子的轴向力是磁力泵设计的关键技术之一。
自吸磁力泵的优点：
1．无需安装底阀和灌引水。
2．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
3．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
4．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率好，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
5．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
6．当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
以上信息由专业从事耐酸碱磁力泵原理的博耐泵业于2024/5/10 6:53:47发布
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