深井抽油机引进变频器控制可实现设备上,下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产,从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。由于抽油机下行时负载性质为位势负载,变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节工作状态带来很大方便。降低漏失,提高泵效。(3)、开动抽油机试刹车,刹车松时不刮不磨、刹车时灵活可靠(利用刹车全行程的1/3~2/3部分)。
为了确保抽油机长期可靠地工作,好不要达到满载(大悬点载荷达到额定值的70%以上以及减速器大扭矩达到额定值的60%以上时,抽油机的能力就得到充分发挥),特别对稠油井、出砂井等有突变载荷的情况,瞬间大悬点载荷也不得高出额定值的50~,如非瞬间,则应考虑选用较大额定悬点载荷和较大减速器额定扭矩的抽油机。工作时,动力机将高速旋转通过皮带和减速箱传给曲柄轴,带动曲柄轴做低速旋转运动,曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下往摆动,挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下往复运动。
在使用现场,通过测上、下冲程电机的平均功率是否相等来判别抽油机是否平衡,为准确的方法。但该方法需要测试多个冲程,时间较长。目前现场仍有下列方法作为初步判别,出现异常,用电力分析仪测量并按上述准则进行进一步的调整。
观察法。
观察就是用肉眼看抽油机启动是否顺利,电动机是否有不正常的“呜呜”怪叫声。一般来说,平衡效果好的抽油机比较容易启动,无怪叫声。
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以上信息由专业从事深井抽油机的元亨利通于2024/4/24 12:03:08发布
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