为了确保切割出的颗粒形状规则，EVA水下切粒机采用了多种技术和工艺。
切削工艺的优化：通过对切削工艺的不断研究和优化，可以提高切削效率和颗粒形状规则度。例如，采用合适的切削路径和切削深度，优化切削顺序等。
操作人员的培训：操作人员的技能和经验对颗粒形状规则度有一定影响。因此，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和意识，也是保证颗粒形状规则的有效措施。
物料通过前后两个引料辊的引导，被送入动定刀之间的间隙处。动刀的螺旋刃在旋转过程中，将物料切断成粒状。由于切断后的颗粒中心可能尚未完全冷却，处于半熔融状态，因此水下切粒机还设有输送水系统。
输送水在进入切割后，通过分液盘分为两股。一股用于冷却刚切好的颗粒，确保颗粒不会因余温而粘连在一起；另一股则用于将切割好的颗粒输送出切粒机。通过这种方式，水下切粒机实现了连续、切割操作。
然后，切割好的颗粒经过离心干燥器除去多余的水分，达到所需的干燥程度，从而完成整个造粒过程。
水下切粒机的工作原理体现了环保和智能的特点，使得它在高分子材料加工领域具有广泛的应用前景。
钢筋切粒机：
500型：具有两个进料口，电机为15KW，适用于小微型废品回收站。
650型：具有四个进料口，电机为22KW，同样适合小微型废品回收站使用。
750型：配备六个进料口，电机为30KW，并带有两个侧刀，适合直钢筋较多的废品回收站。
850型：拥有六个入料口，一个乱钢筋箱式口，一个侧刀，电机为45KW，适用于乱钢筋、扁钢、角钢、方钢、方管等型材的废品回收站。此外，还有850型三合一钢筋切粒机，具备更高的性能和功能。
以上信息由专业从事黑色母水下切粒机定制的成泰自动化于2024/3/29 8:08:54发布
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